0546-7760666
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2021年3月東營佛思特生物工程有限公司委托山東啟新環(huán)保科技有限公司編制了《東營佛思特生物工程有限公司年產(chǎn)2000萬支乙酰化透明質(zhì)酸鈉精華水項目環(huán)境影響報告書》，并于2021年9月17日得到東營經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)管理委員會的批復(fù)（審批文號：東開管環(huán)審〔2021〕69號）。
東營佛思特生物工程有限公司年產(chǎn)2000萬支乙酰化透明質(zhì)酸鈉精華水項目（一期工程）環(huán)境保護設(shè)施于2022年1月5日建成。營佛思特生物工程有限公司年產(chǎn)2000萬支乙酰化透明質(zhì)酸鈉精華水項目調(diào)試起止日期為2022年3月20日至2022年6月20日。根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》（國務(wù)院令[2017]第682號）以及《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》（國環(huán)規(guī)環(huán)評[2017]4號）要求，現(xiàn)將本項目環(huán)保設(shè)施調(diào)試日期向社會公開，我司將依法積極開展建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收。
建設(shè)地點：東營經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)織女河路以北、孟州路以東東營佛思特生物工程有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)
聯(lián)系人：張永鋒
電話：18054616878
建設(shè)項目建設(shè)規(guī)模：
東營佛思特生物工程有限公司年產(chǎn)2000萬支乙酰化透明質(zhì)酸鈉精華水項目位于東營經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)織女河路以北、孟州路以東東營佛思特生物工程有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)。該項目建設(shè)修飾間、純化間、溶解過濾間、板框壓濾機間、潔凈區(qū)等，主要裝置包括2座反應(yīng)罐、1座沉淀罐、2臺板框壓濾機、1座溶解罐以及配套附屬設(shè)施等，以透明質(zhì)酸鈉、乙酸、乙酸酐、液堿、濃硫酸等為原料，通過預(yù)處理、乙酰化反應(yīng)、純化反應(yīng)、溶解、過濾、干燥等工序，生產(chǎn)乙酰化透明質(zhì)酸鈉精華水。項目實際總投資5000萬元，其中環(huán)保投資225萬元。
建設(shè)項目污染物產(chǎn)排情況、環(huán)保設(shè)施建設(shè)情況及執(zhí)行標準：
廢水：
本項目廢水包括循環(huán)水系統(tǒng)排水、化驗室廢水、純水制備廢水、壓濾廢水、清洗廢水、真空泵廢水、堿洗塔廢水及生活污水。
本項目廢水排入廢水進水池后投加氫氧化鈉使廢水呈中性，后繼續(xù)進入廠區(qū)污水處理站處理，處理后排入東營首創(chuàng)水務(wù)有限公司，污水處理廠出水COD、氨氮達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）中Ⅴ類標準，其他因子達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）的一級A標準，出水進入東營河。
佛思特現(xiàn)有1座污水處理站，設(shè)計處理能力2000m3/d，采用“混凝沉淀+調(diào)節(jié)+水解酸化+厭氧+A/O+二沉池”處理工藝，工藝流程簡述如下：
混凝:廢水進入廢水集水池中，經(jīng)泵提升進入混凝沉淀池，在混凝沉淀池內(nèi)投加一定量的石灰乳,與廢水中的硫酸根反應(yīng)生成微溶于水的硫酸鈣，再加入一定量的PAM溶液，將廢水中疏水態(tài)的微絮體經(jīng)附、架橋、電中和形成比重大于水的較大礬花，然后在斜板分離區(qū)完成泥水重力分離自流入調(diào)節(jié)池。混凝工段對硫酸鹽去除率可達到98%。
水解酸化：經(jīng)預(yù)處理后廢水可生化性較差，水解酸化池可以將污水中的部分難生物降解的有機物質(zhì)水解成易被生物降解的有機物，提高污水的可生化性。
在厭氧處理過程中，廢水中的有機物經(jīng)大量微生物的共同作用，被最終轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳、水、硫化氫和氨等。高分子有機物的厭氧降解過程可以被分為四個階段:水解階段、發(fā)酵（或酸化）階段、產(chǎn)乙酸階段和產(chǎn)甲烷階段。
好氧生物處型（或稱好氣生物處理)是在有氧的情況下，借好氧微生物(主要是好氧菌)的作用來進行的。在處理過程中，污水中的溶解性有機物質(zhì)透過細菌的細胞壁和細胞膜而為細菌所吸收;固體的和膠體的有機物先附著在細菌細胞體外，由細菌所分泌的胞外酶分解為溶解性物質(zhì)，再滲入細胞。細菌通過自身的生命活動——氧化、還原、合成等過程，把一部分被吸收的有機物氧化成簡單的無機物，并放出細菌生長、活動所需要的能量，而把另一部分有機物轉(zhuǎn)化為生物體所必需的營養(yǎng)物質(zhì)，組成新的細胞物質(zhì)，于是細菌逐漸生長繁殖，產(chǎn)生更多的細菌。其他微生物攝取營養(yǎng)后，在它們體內(nèi)也發(fā)生相同的生物化學(xué)反應(yīng)。污水經(jīng)處理后進入二沉池，沉淀后，達到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》（GB/T31962-2015）表1中B級標準、《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB 31571-2015）表1間接排放限值及東營首創(chuàng)水務(wù)有限公司納管標準后排入東營首創(chuàng)水務(wù)有限公司處理。
廢氣：
1）有組織廢氣
本項目有組織廢氣主要為堿洗塔廢氣、干燥廢氣，以及污水處理站新增廢氣。
堿洗塔廢氣主要為投料廢氣、反應(yīng)罐廢氣、沉淀罐廢氣、板框壓濾廢氣、儲罐廢氣等經(jīng)收集后進入堿洗塔處理后經(jīng)1高28m、內(nèi)徑0.6m排氣筒（DA005）排放，干燥廢氣及包裝廢氣經(jīng)收集后進入“二級旋風(fēng)（收料）+布袋除塵器”后經(jīng)1根高28m、內(nèi)徑0.4m排氣筒（DA006）排放。本項目集氣罩距離投料口較近，且三面有卷簾，同時修飾間、純化間、板框壓濾間、溶解過濾間的廢氣經(jīng)收集后進入堿洗塔處理，各股廢氣集氣管道均設(shè)置閘板，不排放時予以關(guān)閉，以提高其他節(jié)點集氣效率。
（1）堿洗塔廢氣
堿洗塔廢氣主要為投料廢氣、反應(yīng)罐廢氣、沉淀罐廢氣、板框壓濾廢氣、儲罐廢氣等經(jīng)收集后進入堿洗塔處理后經(jīng)1高28m、內(nèi)徑0.6m排氣筒（DA005）排放。廢氣中顆粒物能滿足《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表1“重點控制區(qū)”限值要求，VOCs滿足《揮發(fā)性有機物排放標準 第6部分：有機化工行業(yè)》（DB37/2801.6-2018）表1限值要求，乙醛滿足《揮發(fā)性有機物排放標準第6部分：有機化工行業(yè)》（DB37/2801.6-2018）表2限值要求，硫酸霧滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2限值要求。
（2）干燥廢氣
項目干燥廢氣及包裝廢氣配套建設(shè)二級旋風(fēng)收料器+布袋除塵器，干燥廢氣經(jīng)“二級旋風(fēng)（收料）+布袋除塵器”后經(jīng)1根高28m、內(nèi)徑0.4m排氣筒（DA006）排放，包裝廢氣經(jīng)集氣罩收集后，進入“布袋除塵器”后經(jīng)1根高28m、內(nèi)徑0.4m排氣筒（DA006）排放。廢氣中顆粒物能滿足《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表1“重點控制區(qū)”排放限值要求。
（3）依托污水處理站新增有組織廢氣
佛思特現(xiàn)有污水處理站一沉池采用鋼架反吊氟炭纖維膜密封，對其它池體采用玻璃鋼拱形板覆蓋。然后根據(jù)各池的收集氣量和收集氣速，在各池的適當位置插入合適管徑的抽氣支管，各抽氣支管最終匯集至Φ800臭氣輸送總管，臭氣通過輸送總管被輸送至除臭設(shè)備進行凈化處理。收集的廢氣進入堿噴淋+生物濾池廢氣處理裝置，處理后廢氣經(jīng)1根高18m排氣筒排放。新增廢水后，污水處理站廢氣廢氣量不產(chǎn)生變化。污水處理站除臭設(shè)備尾氣中的氨、硫化氫、臭氣濃度、揮發(fā)性有機物均能夠滿足《有機化工企業(yè)污水處理廠（站）揮發(fā)性有機物及惡臭污染物排放標準》（DB37/3161-2018）表1限值要求（VOCs≤100mg/m3、5kg/h，氨≤20mg/m3、0.1kg/h，硫化氫≤3mg/m3、1.0kg/h，臭氣濃度≤800無量綱）。
2）無組織廢氣
本項目無組織排放源主要為生產(chǎn)設(shè)備無組織排放及未被集氣罩收集的廢氣，生產(chǎn)設(shè)備無組織排放主要為預(yù)處理、乙酰化、純化及罐區(qū)的生產(chǎn)設(shè)備。
1）生產(chǎn)設(shè)備無組織廢氣治理措施
建設(shè)單位從生產(chǎn)工藝選擇、設(shè)備選型開始，到日常管理、采取控制和治理技術(shù)入手，切實地有針對性地采取有效環(huán)保措施，最大限度減少無組織排放。
（1）工藝管線
含有有機物的工藝管線，除與閥門、儀表、設(shè)備等連接可采用法蘭外，螺紋連接管道均采用密封焊，其檢漏井設(shè)置井蓋封閉；所有輸送含烴類物質(zhì)的工藝管線和設(shè)備的排凈口都用管帽或法蘭蓋或絲堵堵上。
（2）設(shè)備
盛裝介質(zhì)的設(shè)備法蘭及接管法蘭的密封面和墊片提高密封等級，必要時宜采用焊接連接。所有設(shè)備的液面計及視鏡加設(shè)保護設(shè)施。攪拌設(shè)備的軸封選擇泄漏率低的密封形式。
所有轉(zhuǎn)動設(shè)備進行有效的設(shè)計，盡可能防止物料泄漏。對輸送介質(zhì)的泵選用無密封泵（磁力泵、屏蔽泵等）。所有輸送工藝物料的離心泵及回轉(zhuǎn)泵應(yīng)采用機械密封，對輸送重組分介質(zhì)的離心泵及回轉(zhuǎn)泵，應(yīng)提高密封等級（如增加停車密封，干氣密封、串聯(lián)密封等）。所有轉(zhuǎn)動設(shè)備都提供一體化的集液盤或集液盆式底座，底座的集液盤或集液盆應(yīng)當至少以1：120的斜度向被驅(qū)動.端傾斜，底座應(yīng)延伸至被驅(qū)動設(shè)備和驅(qū)動系統(tǒng)組合件之下，排液用的螺孔至少應(yīng)是2 英寸（2NPS），并應(yīng)能將集液全部收集并密閉集中輸送。
（3）采取泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）技術(shù)
2）儲運系統(tǒng)無組織廢氣防治措施
擬建項目新建2座固定頂罐，為乙酸罐、乙酸酐罐，廢氣經(jīng)管道收集后進入“堿洗塔”處理，處理后經(jīng)1根高28m、內(nèi)徑0.6m排氣筒排放。
在儲罐的維護保養(yǎng)管理上，采取控制來料溫度，盡量采用高液位儲存，炎熱季節(jié)給罐體淋水降溫；定期檢查罐的密封情況，特別是機械呼吸閥和液壓安全閥等，發(fā)現(xiàn)漏洞，及時修理；收料時，采用大流量，使物料來不及大量蒸發(fā)；發(fā)料時，采用小流量，避免呼吸閥吸入空氣過快造成發(fā)料終了時的回逆呼出；在人工檢尺時應(yīng)注意時機，減少蒸發(fā)。
廠界顆粒物達到《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB31571-2015）表7濃度限值要求、硫酸霧達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2濃度限值要求、VOCs達到《揮發(fā)性有機物排放標準 第6部分：有機化工行業(yè)》（DB37/2801.6-2018）表3濃度限值要求。
噪聲：
本項目的噪聲源主要為風(fēng)機、空壓機及各類機泵等設(shè)備的噪聲，噪聲值在80～100dB（A）。通過過采取安裝減振裝置，加強管理，經(jīng)常保養(yǎng)和維護機械設(shè)備避免設(shè)備在不良狀態(tài)下運行等措施后，經(jīng)過廠房隔聲及廠區(qū)距離的衰減，可以大幅度減少噪聲對環(huán)境產(chǎn)生的不良影響，確保廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求。
固體廢物：
本項目產(chǎn)生的固體廢物主要為廢濾芯、廢包裝桶、廢包裝袋、廢活性炭、廢反滲透膜、廢濾布、新增實驗室廢物、依托污水處理站污泥、過濾雜質(zhì)、廢潤滑油、廢含油抹布、勞保用品及工作人員生活垃圾等。
本項目產(chǎn)生的生活垃圾委托環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理，本項目廢反滲透膜、廢活性炭、廢濾芯、廢濾布、過濾雜質(zhì)、新增污水處理站污泥等屬于一般工業(yè)固體廢物，其中廢反滲透膜、廢活性炭、廢濾芯及廢濾布由廠家回收處置，過濾雜質(zhì)委托一般固廢處置單位進行處置，新增污水處理站污泥進行外售處置。
本項目在設(shè)置一座一般固體廢物暫存間，位于廠區(qū)北側(cè)，嚴格按照《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2020)及2013年修改單的要求，設(shè)置警示標志，并對地面進行防滲，滿足防雨、防曬、防盜要求，建立臺賬及管理制度。
廢包裝桶、廢包裝袋、新增實驗室廢物、廢潤滑油、及廢含油抹布、勞保用品屬于危險廢物，依托廠區(qū)現(xiàn)有的1座120m2危險廢物儲存間暫存后定期委托有危險廢物處理資質(zhì)的單位處置，執(zhí)行轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度，防止流失、擴散，危廢暫存間已按《環(huán)境保護圖形標志 固體廢物貯存（處置）場》（GB15562.2）的要求設(shè)有危險廢物貯存場標識，已按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及2013修改單要求建設(shè)，并對地面進行防滲，滿足防雨、防曬、防盜要求，建立臺賬及管理制度。